重庆西南赛唯换热设备

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 所有产品都通过了权威机构的检验与测试,在市场上几乎覆盖所有生产领域。“满足您最合适的换热设备需求”是赛唯对客户的承诺,也是自始至终不断追求的目标。

重庆西南赛唯换热设备为广州赛唯热工设备、广州赛唯热工设备制造的西南全资子公司,立足重庆、四川、云南、贵州。

 

  公司依托广州赛唯换热器的巨大技术力量和市场影响力,专门从事热交换技术、设备、系统的研究、开发、生产销售、设备咨询、维修及配件服务,并承接热工系统工程、节能降耗、节能减排系统工程的设计与安装。

 

  广州赛唯热工设备(广州赛唯换热设备制造)位于广州市高新技术中心。是广东省高新技术型企业、全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会委员,具备D1、D2压力容器制造资质,通过了ISO9001-2000国际质量体系认证,并连年被评为广州市守合同重信用企业。

 

  广州赛唯热工设备(广州赛唯换热设备制造)在西南地区设立了重庆西南赛唯换热设备;广州、江苏分别设有制造工厂,配备了万吨级板片成型冲压机。螺旋板专用卷板机及大批各类加工、焊接、检验设备。只要产品有板式(可拆式、全焊式、钎焊式)换热器、空气散热器(空气热交换器)、螺旋板换热器、管壳式换热器、盘管换热器、换热控制系统机组、加热(冷却)风柜等、余热回收机组等各类热交换设备及装置,并可根据各行业客户的工艺特点与要求,针对性开发出相应的废水、废气(汽)等余热回收装置及能量回收机组。

 

  十多年来我公司培养了一大批专业从事研究、开发、制造热交换器与热工节能系统的工程技术人员,本着“技术领先,服务客户”的宗旨,致力于换热器在各个工业企业节能降耗领域的开发应用,先后获得了十六项换热节能专业技术授权,并将其转化为生产力运用到实际生产、生活中,部分产品还获得了科技节能奖。我公司在行业中一向以技术雄厚著称,而且长期的应用实践证实,客户也从中获得了实实在在的经济回报和社会效益,并且因此建立了良好的双赢客户关系。

 

  我公司节能项目涵盖了废热水、废冷量、废气、尾气、高温工作介质等,如锅炉烟气余热回收、空压机高温介质余热回收、纺织印染废水余热回收、燃烧炉或电解炉尾气余热回收、玻璃窑太阳能预热与余热回收、有机气体余热回收等......

客户案例

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换热器的知识

【摘要】:换热器按材质可分为金属换热器和陶瓷换热器。   金属换热器按结构可分为间壁式换热器和混合式换热器。 陶瓷换热器按结构可分为单循环换热器和多循环换热器 金属换热器的分类 间壁式换热器的类型   夹套式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设换热器按材质可分为金属换热器和陶瓷换热器。   金属换热器按结构可分为间壁式换热器和混合式换热器。 陶瓷换热器按结构可分为单循环换热器和多循环换热器 金属换热器的分类 间壁式换热器的类型   夹套式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。   沉浸式蛇管换热器 这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。   喷淋式换热器 这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上,热流体在管内流动,冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。   套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点,在超高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式。   管壳式换热器管壳式(又称列管式) 换热器是最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。   管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在管壳式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。如两者温差很大, 换热器内部将出现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松脱。因此,当管束和壳体温度差超过50℃时,应采取适当的温差补偿措施,消除或减小热应力。 混合式换热器   混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的,这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻,只要流体间的接触情况良好,就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合,都可以采用混合式热交换器,例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。     

浏览人数:599        2018.12.12了解详情 >
翅片换热管

【摘要】:按制造工艺可把翅片管分类为整体翅片管、高频焊翅片管、机械连接翅片管三种。   整体翅片管-----现常采用铝轧翅片管,翅片光滑、无毛刺、无皱折,美观明亮,易清洗,不易结尘、结垢。翅片强度高,无接触热阻,耐热震和机械震动,热膨胀性能好,分单金属轧片式和双金属轧片式两种。   高频焊翅片管-----利用高频发生器产生的高频电感应,使管子表面与翅片接触处产生高温,在10um左右深度范围内使两者溶化,再加 按制造工艺可把翅片管分类为整体翅片管、高频焊翅片管、机械连接翅片管三种。 整体翅片管-----现常采用铝轧翅片管,翅片光滑、无毛刺、无皱折,美观明亮,易清洗,不易结尘、结垢。翅片强度高,无接触热阻,耐热震和机械震动,热膨胀性能好,分单金属轧片式和双金属轧片式两种。高频焊翅片管-----利用高频发生器产生的高频电感应,使管子表面与翅片接触处产生高温,在10um左右深度范围内使两者溶化,再加压使翅片与管子连为一体。无焊剂,制造简单,生产效率高,传热及机械性能优良,但成本偏高。机械连接翅片管----通常有绕片式、套片式、镶嵌式三种,制造简单,为消除翅片与管子间隙,往往镀锌、镀锡以加强传热且防锈。属于较为传统工艺,价格低廉,应用广泛。

浏览人数:643        2018.12.12详情 >
中国换热器行业发展前景分析

【摘要】:换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。尤其在化工生产中,换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用甚为广泛。 近年来,随着我国石化、钢铁等行业的快速发展,换热器的需求水平大幅上涨,但国内企业的供给能力有限,导致换热器行业呈现供不应求的市场状态,巨大的供给缺口需要进口来 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。尤其在化工生产中,换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用甚为广泛。 近年来,随着我国石化、钢铁等行业的快速发展,换热器的需求水平大幅上涨,但国内企业的供给能力有限,导致换热器行业呈现供不应求的市场状态,巨大的供给缺口需要进口来弥补。 根据海关的统计,2001~2005年,我国平均每年从国外进口换热器22.49万台,总金额达到14.02亿美元。其中,仅2004年一年就进口了34.11万台,共计4.9亿美元。 虽然,我国的换热器出口数量也不少,但其规模远远小于进口规模。2001年,我国换热器的进口数量、金额和均价分别比出口数量、金额和均价多44640台、8021.6万美元、245.72美元/台;但到了2005年,进出口间的差距已扩大到75667台、34517万美元和1347.57美元/台。这说明,我国换热器市场增长的速度远远超过了供给增长的速度。 同时,我国出口的换热器均价平均不到进口均价的一半,2005年更是降到了25%以下。可以想见,我国出口的产品多是附加值低的中、低端产品,而进口的产品多是附加值高的高端产品。这充分说明我国对高端换热器产品需求旺盛但供给不足的市场现状。预计“十一五” 期间,我国的换热器进口规模还将维持在一个相对较高的水平(约200~300万台之间),且更加向高端产品集中。 根据中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要,“十一五”期间我国经济增长将保持年均7.5%的速度。而石化及钢铁作为支柱型产业,将继续保持快速发展的势头,预计2010年钢铁工业总产值将超过5000亿元,化工行业总产值将突破4000亿元。这些行业的发展都将为换热器行业提供更加广阔的发展空间。 未来,国内市场需求将呈现以下特点:对产品质量水平提出了更高的要求,如环保、节能型产品将是今后发展的重点;要求产品性价比提高;对产品的个性化、多样化的需求趋势强烈;逐渐注意品牌产品的选用;大工程项目青睐大企业或企业集团产品。 国内经济发展带来的良好机遇,以及进口产品巨大的可转化性共同预示着我国换热器行业良好的发展前景。同时,行业发展必须要注重高端产品的研发

浏览人数:550        2018.12.12详情 >
水中杂质对换热器的危害

1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质危害   a、钙盐类 在水中的主要构成有Ca(HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。其中,CaSO4是一种质硬、结晶细密的水垢,结构松散,附着力小,是一种比较松软的泥渣。从水中分离出来的具有流动性,即使附着在受热面上也容易清除。   b、镁盐 在水中的主要构成有Mg(HCO3)、MgCl2、MgSO4等。镁溶解在水中后,在受热分解后生成Mg(OH)2沉淀,Mg(OH)2也是泥渣式水垢。溶解在水中的MgCl2、MgSO4,在水pH<7时,由于水解作用会造成金属壁的酸性腐蚀。   c、钠盐 主要构成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢,但在水中有游离氧存在,会加速金属壁的腐蚀;Na2SO4的含量过高,会在蒸发器后的附件上结盐,影响安全运行;水中的NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出NaCO3、NaOH、CO2,会使金属晶粒受损。 2、溶解氧气体的危害   换热器发生腐蚀的原因很多,但腐蚀最严重的、速度最快的还是氧气。在原子次序表上,铁的电位在氢之上,在不含氧的中性水中,系统金属表面的铁原子失去电子成二价的离子(Fe-2e→Fe2+),Fe2+离子和水中的OH-离子在静电引力作用下结合[Fe2++2OH-→Fe(OH)2],并在水中建立下列平衡: Fe2++2OH-=Fe(OH)2 当水中有氧气存在时,Fe(OH)2被进一步氧化成不溶性的氢氧化铁沉淀出来: 4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓ 由于Fe(OH)3沉淀,使阳极周围的铁离子转入水溶液,加速了腐蚀的进行。 从上面的反应可以看出,水和氧是受腐蚀的必要条件,阳极部位是受腐蚀的部位,阴极部位是腐蚀生成物堆集的部位。当腐蚀在整个金属表面基本均匀地进行时,腐蚀的速度就不会很快,所以危害性不大,这种腐蚀称为全面腐蚀。当腐蚀集中于金属表面的某些部位时,则称为局部腐蚀。局部腐蚀的速度很快,容易锈穿,坑蚀在换热器中是常见的局部腐蚀,所以危害性很大。   3、以胶体状态存在在的杂质对换热器的危害   a、铁化合物 主要成分是Fe2O3,它会生成铁垢,当水中含有铁化合物较多时,水常呈黄色。   b、微生物 由于空调冷却循环水的水温、溶解氧、营养物等对微生物提供了有利于繁殖的条件,微生物将大量滋生繁殖。微生物来源于土壤和空气中,冷却循环水的温度较高时,经过冷却塔曝气,含氧量增加。在水中往往投加磷酸盐等药剂,正好是微生物的养料,冷却塔又大都设于露天。日光照射利于藻类生长,微生物的繁殖不但阻塞板片通道,有时还会堵塞管路,还会使金属腐蚀。   c、污泥 冷却循环水中的污泥,来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物。空气和水在对流交换过程中,大量空气在塔内接受循环水喷淋,使尘土进入水中,逐渐沉积在流速较低的换热器中。   d、粘垢 主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成。它们常常附着在换热器壁面上,产生各种有机酸,这种酸也会引起腐蚀。   因此,换热器流体水质要求非常重要,在运行管理中,应加强重视,配备一些必要的防垢、防腐设备,延长设备的使用寿命。

浏览人数:488        2018.12.03详情 >
板式换热器

1.板式换热器简介  本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置(包括蒸汽管路、热水喷入器)、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却,欲处理的物料先进入平衡槽。经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段,凡未达到杀菌温度的物料,由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录,以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌,板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种 ;   1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。   板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。   框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。   1.2板式换热器的特点  (板式换热器与管壳式换热器的比较)   a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。   b.对数平均温差大,末端温差小 在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃. c.占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。   d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。   e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。   f. 价格低 采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。   g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。   h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓。即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。   j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。   k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。     l. 不易结垢 由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.   m. 工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。   n. 易堵塞 由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。 1.3板式换热器的应用场合  a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。   b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c. 化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。   d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。  

浏览人数:476        2018.12.03详情 >
螺旋板式换热器

螺旋板式换热器  螺旋板式换热器是一种高效换热设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业,按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(II型、III型)螺旋板式换热器。结构及性能: 1、本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。  2、在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小。由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。  3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。  4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同。但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。  5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。 6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的最大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢,用户可根据实际工艺情况选用。  7、单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式(I型)螺旋板换热器公称换热面积m2 通道间距mm。

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